服務熱線
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主要參數(shu)
1最高工作壓(ya)力：67MPa
2最大牽引(yǐn)力：900kN
3最大推力(lì)：200 kN
4工作油缸最(zui)大行程：500mm
5動力(li)形好吊操🔞视频🚩式：手動泵(beng)站（機動泵站(zhan)）
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構(gòu)
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整(zhěng)機質量：350kg
一、結(jie)構及工作原(yuán)理
1結構
YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸(shēn)器主要由兩(liang)個夾軌裝置(zhi)、兩個雙作用(yong)油缸、四個銷(xiao)軸、一個手動(dong)泵站（機動泵(beng)站）及四根高(gao)壓軟管等部(bù)分組成（見圖(tu)1）
1.銷軸 2.夾軌裝(zhuang)置 3.手柄 4.工作(zuò)油缸 5.高壓軟(ruǎn)管 6.（機動或手(shǒu)動）泵站
2工作(zuo)原理
2.1 拉伸（見(jian)圖1）
1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作(zuò)壓杆，油泵排(pai)出的壓力油(yóu)通過高壓軟(ruan)管5同時進入(rù)兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔(qiang)❌，使兩個油缸(gāng)4的🏒活塞杆同(tong)步伸出，直至(zhi)一定距離；
2）此(cǐ)時使用手柄(bǐng)3，旋轉夾軌裝(zhuāng)置2的齒輪軸(zhóu)，迫使兩對夾(jia)👈軌✨斜鐵夾📧住(zhù)鋼軌；
3）旋松手(shou)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
4）然後(hòu)旋緊手動泵(beng)站6高壓泵的(de)閥門，操作壓(yā)杆，油泵🔞排出(chu)的壓力油通(tōng)過高壓軟管(guan)5同時進入兩(liǎng)個工作油缸(gāng)的有杆腔，兩(liang)個油缸的活(huo)塞杆同步縮(suō)回，随着活塞(sāi)杆的不斷🚶♀️移(yi)動，鋼軌被夾(jia)軌裝置越夾(jiá)越緊，并被夾(jia)
2
持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由(yóu)于兩個夾軌(guǐ)裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌(gui)縫兩端，随着(zhe)活😘塞杆的縮(suō)回，鋼軌軌縫(feng)間距被縮短(duan)，直至滿足💋要(yao)求（此時要鎖(suǒ)定線路）；
6）在根(gēn)據作業需要(yao)，保壓一段時(shi)間後，旋松手(shou)動泵站6高壓(ya)泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
7）旋緊(jin)手動泵站6低(dī)壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，該(gai)泵排出🚶的壓(ya)力油進入兩(liǎng)個工作油缸(gang)4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸(gāng)4的活❗塞杆同(tong)步伸出一段(duan)距離後，利用(yong)手柄3旋轉齒(chi)輪軸，使兩個(ge)夾軌裝置2脫(tuō)開鋼軌，最後(hou)旋松手動泵(beng)站6低壓泵的(de)閥門，使該泵(beng)卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業(yè)即告完成。
2.2 壓(yā)縮（見圖2）
1）與拉(lā)伸工作原理(lǐ)相似，機具左(zuǒ)右及具體原(yuán)地旋轉180°，即夾(jiá)軌裝置2的齒(chǐ)輪軸在機具(jù)的外側；
2）旋緊(jǐn)手動泵站6低(dī)壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油(yóu)泵排出的壓(ya)力油同時進(jìn)入兩個工作(zuò)油缸4的無杆(gan)腔，推動活塞(sāi)杆外移，使♉用(yong)手柄3壓緊夾(jiá)軌裝置2，随着(zhe)活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌(gui)被夾軌裝置(zhi)2越夾越⛹🏻♀️緊，并(bing)被夾持着沿(yan)曲線方向移(yi)動；
3）由于兩個(gè)夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端(duān)，随着活塞杆(gan)的外伸，鋼軌(gui)軌縫間隙擴(kuò)大，直至滿足(zú)要求；
4）保壓後(hou)（鎖定線路）旋(xuán)松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥(fa)門，使🥰該💁泵卸(xiè)荷，利用手壓(yā)泵站6高壓泵(bèng)以及手柄3，使(shǐ)夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；
5）一(yī)次鋼軌壓縮(suo)作業即告完(wán)成。
三、使用方(fang)法及注意事(shì)項
YLS-900型液壓鋼(gāng)軌拉伸器在(zai)壓縮作用下(xia)的裝配 （圖2）
1使(shi)用前準備
為(wei)使YLS-900型液壓鋼(gang)軌拉伸器正(zheng)常發揮效能(neng)，使用者除必(bi)須熟悉本機(ji)結構特點外(wài)，尚應注意下(xià)列事項：
1)斜鐵(tiě)夾軌裝置應(ying)活動自如；
2)各(ge)密封處不應(ying)有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固(gù)部位不應有(yǒu)松動；
2操作步(bù)驟（以手動泵(bèng)站拉伸作業(yè)為例）
1）将液壓(ya)鋼軌拉伸器(qì)部件運至需(xū)調整的鋼軌(gui)接頭處；
2）根據(jù)需求把液壓(yā)鋼軌拉伸器(qì)組裝起來，即(ji)将夾軌♌裝置(zhì)分别放👈在鋼(gāng)軌接頭處的(de)兩端鋼軌上(shang)，使齒輪軸處(chu)在機具内側(cè)，用☁️銷軸将夾(jiá)軌裝置與工(gōng)作油缸連接(jiē)起來，并盡量(liàng)使工作油缸(gāng)與夾軌🈲裝置(zhì)垂直；
3
3）卸下高(gāo)壓軟管端頭(tóu)的防塵帽、堵(du)，用高壓軟管(guan)将手🌂動🌈泵站(zhàn)😘高壓泵與兩(liǎng)個工作油缸(gang)的有杆腔相(xiang)連，低壓泵與(yǔ)兩油缸的無(wu)杆腔相連；
4）旋(xuán)緊手動泵站(zhan)低壓泵的閥(fá)門，操作其壓(yā)杆，使工作油(yóu)缸✏️伸長450mm，然後(hòu)該泵卸荷；
5）旋(xuan)緊手動泵站(zhan)高壓泵的閥(fa)門，使用手柄(bǐng)旋動齒輪軸(zhou)，使左、右斜鐵(tiě)夾住鋼軌，繼(jì)續操作壓杆(gǎn)，夾軌裝置在(zai)工作油缸推(tuī)動下夾緊鋼(gāng)軌并帶動鋼(gāng)軌移動，直☂️至(zhì)達到預定位(wèi)置；
6）保壓一段(duàn)時間（鎖定線(xian)路，根據作業(yè)需要決定保(bǎo)壓時間）；
7）旋松(sōng)手動泵站高(gao)壓泵的閥門(mén)，旋緊低壓泵(beng)的閥門，扳👣動(dong)壓杆，使工作(zuo)油缸活塞杆(gǎn)外伸，帶動夾(jia)具體，利用手(shou)柄旋轉齒輪(lun)軸，使左、右斜(xié)鐵與鋼軌脫(tuō)離接觸💚，完成(cheng)一次鋼軌拉(la)伸作業；
8）如需(xū)要，可将鋼軌(guǐ)拉伸器運往(wang)下一作業點(diǎn)，否則，将工⛹🏻♀️作(zuò)油✂️缸的活塞(sāi)杆縮回至刻(ke)度線處，然後(hòu)拔出銷軸，拆(chai)卸液壓鋼軌(guǐ)拉伸器。
3安全(quan)操作注意事(shi)項
1）高壓閥不(bú)準超過67MPa壓力(lì)工作，不得随(sui)意調整高、低(di)壓閥；
2）工作時(shi)應平穩地操(cao)作壓杆，不得(de)使油路有沖(chong)擊現象，以🌈使(shǐ)各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量(liang)不夠時，不得(dé)在有壓力情(qing)況下注油，以(yi)免回油🥵時郵(yóu)箱内有壓力(li)存在；
4）各連接(jie)處緊固可靠(kao)，方可工作；
1 液壓系(xì)統各部分如(ru)：手動泵站、工(gōng)作油缸、高壓(yā)軟管等應經(jing)常清潔，各閥(fa)門處、柱塞周(zhōu)圍、接頭不得(de)有灰塵污🌍物(wù)存在。
2 嚴格遵(zun)守安全操作(zuò)注意事項。
3液(yè)壓油的選擇(zé)應根據使用(yòng)地區的氣候(hòu)條件和季節(jie)✔️而定，一💯般情(qing)況，冬季應選(xuǎn)用32#液壓油，其(qi)餘季節選用(yòng)46#液壓油。
5清洗(xǐ)液壓郵箱和(he)液壓元件時(shi)，應避免使用(yòng)棉紗擦拭。
6使(shǐ)用時，夾軌裝(zhuāng)置、油缸、手動(dòng)泵站應輕拿(na)輕放，不得🤟有(you)🥵碰撞現象。
7不(bu)用時，工作油(yóu)缸的活塞杆(gan)應縮回至刻(ke)度線，卸下壓(yā)力表，液壓✂️件(jian)的非噴漆表(biao)面塗一層工(gong)業用凡士林(lín)，以防生🏃🏻♂️鏽，工(gōng)作油缸以及(jí)高壓軟管、手(shou)壓泵站的各(gè)接頭處均用(yòng)防塵帽🔱、防塵(chén)堵🤞擰緊，以㊙️防(fang)灰塵侵入，并(bìng)将液壓🙇🏻鋼軌(gui)拉伸器各部(bu)件裝入木箱(xiang)，在幹燥且🙇🏻溫(wen)度适宜的✌️房(fang)間存放。
8特别(bié)注意：液壓軟(ruan)管因長期使(shǐ)用，易産生老(lǎo)化，使強度降(jiang)低，應✉️經常檢(jiǎn)查定期更換(huan)，壓力表應每(mei)年送檢一次(cì)。
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五、 常見故障(zhàng)及排除方法(fǎ)
