YLS-900型(xing)液壓拉伸機(jī)
主要參數(shu)
1最高工作壓(ya)力：67MPa
2最大牽引(yǐn)力：900kN
3最大推力(lì)：200 kN
4工作油缸最(zuì)大行程：500mm
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整(zheng)機質量：350kg
一、結(jie)構及工作原(yuán)理
1結構
YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸(shen)器主要由兩(liǎng)個夾軌裝置(zhì)、兩個雙作用(yong)油缸、四個銷(xiāo)軸、一個手動(dong)泵站（機動泵(beng)站）及四根高(gāo)壓軟㊙️管等部(bù)分組成（見圖(tú)1）
1.銷軸 2.夾軌裝(zhuāng)置 3.手柄 4.工作(zuò)油缸 5.高壓軟(ruan)管 6.（機動或手(shou)動）泵站
2工作(zuo)原理
2.1 拉伸（見(jian)圖1）
1）旋緊手動(dòng)泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作(zuo)壓杆，油泵排(pái)出的壓力🥵油(yóu)🔴通過高壓軟(ruǎn)管5同時進入(ru)兩個工作油(yóu)缸4的無杆腔(qiāng)，使兩個油缸(gāng)4的🧡活塞杆同(tóng)步伸出，直至(zhi)一🏃♂️定距離；
2）此(cǐ)時使用手柄(bing)3，旋轉夾軌裝(zhuang)置2的齒輪軸(zhóu)，迫使兩對夾(jia)軌斜鐵夾住(zhu)鋼軌；
3）旋松手(shǒu)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
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持着沿軸線(xiàn)方向移動；
5）由(yóu)于兩個夾軌(guǐ)裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌(guǐ)縫兩端，随着(zhe)活塞杆的縮(suō)回，鋼軌軌縫(feng)間距被縮短(duan)，直至滿足要(yao)求（此時要鎖(suo)定線路）；
6）在根(gēn)據作業需要(yào)，保壓一段時(shi)間後，旋松手(shou)動泵站6高壓(yā)泵的閥門，該(gāi)泵卸荷；
7）旋緊(jin)手動泵站6低(di)壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，該(gai)泵排出的壓(yā)力油進入兩(liǎng)個工作油缸(gāng)4的無杆腔，兩(liang)個工作油缸(gāng)4的活塞杆同(tong)步伸出一段(duàn)距離後，利用(yòng)手柄3旋轉齒(chi)輪軸，使兩個(gè)夾軌裝置2脫(tuō)🚶♀️開鋼軌，最後(hòu)旋松手動泵(beng)站6低壓泵的(de)閥門，使該泵(bèng)卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業(ye)即告完成。
2.2 壓(ya)縮（見圖2）
1）與拉(la)伸工作原理(li)相似，機具左(zuo)右及具體原(yuan)地旋轉180°，即夾(jiá)軌裝💚置👣2的齒(chi)輪軸在機具(jù)的外側；
2）旋緊(jin)手動泵站6低(dī)壓泵的閥門(men)，操作壓杆，油(yóu)泵排出的❗壓(ya)力油同時進(jin)入兩個工作(zuo)油缸4的無杆(gan)腔，推動活塞(sāi)杆外💛移，使用(yong)手柄3壓緊夾(jiá)軌裝置2，随着(zhe)活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌(guǐ)被夾軌裝置(zhi)2越夾越緊，并(bìng)被夾持着沿(yán)曲線方向移(yi)動；
3）由于兩個(ge)夾軌裝置2分(fèn)别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端(duan)，随着🌈活塞杆(gǎn)的外伸，鋼軌(gui)軌縫間隙擴(kuo)大，直至滿足(zu)要求；
4）保壓後(hòu)（鎖定線路）旋(xuan)松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥(fa)門，使該泵卸(xiè)荷，利用手壓(yā)泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使(shǐ)夾軌裝置2與(yu)鋼軌脫開；
三、使用方(fang)法及注意事(shi)項
1使(shǐ)用前準備
為(wéi)使YLS-900型液壓鋼(gang)軌拉伸器正(zhèng)常發揮效能(néng)，使用者除必(bi)須熟悉本機(ji)結構特點外(wai)，尚應注意下(xia)列事項：
1)斜鐵(tiě)夾軌裝置應(ying)活動自如；
2)各(gè)密封處不應(yīng)有漏油現象(xiàng)；
3)各連接、緊固(gu)部位不應有(yǒu)松動；
4)排除液(yè)壓系統中的(de)空氣。
2操作步(bu)驟（以手動泵(beng)站拉伸作業(yè)為例）
1）将液壓(ya)鋼軌拉伸器(qi)部件運至需(xū)調整的鋼軌(guǐ)接頭處；
2）根據(ju)需求把液壓(yā)鋼軌拉伸器(qi)組裝起來，即(ji)将夾軌🔱裝💋置(zhi)分别放在鋼(gāng)軌接頭處的(de)兩端鋼軌上(shang)，使齒輪軸處(chù)在機具内側(cè)，用銷軸将夾(jiá)軌裝置與工(gōng)作油缸連接(jie)起來，并盡量(liang)使工作油缸(gang)與夾軌裝置(zhì)垂直；
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3）卸下高(gao)壓軟管端頭(tou)的防塵帽、堵(dǔ)，用高壓軟管(guǎn)将手🥵動泵站(zhan)高壓🔞泵與兩(liang)個工作油缸(gāng)的有杆腔相(xiàng)連，低壓泵與(yu)兩油缸的無(wú)杆腔相連；
4）旋(xuán)緊手動泵站(zhan)低壓泵的閥(fá)門，操作其壓(yā)杆，使工作油(you)缸👈伸長450mm，然後(hou)該泵卸荷；
6）保壓一段(duàn)時間（鎖定線(xian)路，根據作業(ye)需要決定保(bao)壓時間）；
7）旋松(sōng)手動泵站高(gao)壓泵的閥門(mén)，旋緊低壓泵(bèng)的閥門，扳動(dòng)壓杆㊙️，使工作(zuò)油缸活塞杆(gan)外伸，帶動夾(jia)具體，利用手(shou)柄旋轉齒輪(lun)軸，使左🛀、右斜(xie)鐵與鋼軌脫(tuo)離接觸，完成(cheng)一次鋼軌拉(la)伸作業；
8）如需(xū)要，可将鋼軌(gui)拉伸器運往(wang)下一作業點(diǎn)，否則，将工作(zuo)油💃缸的活塞(sai)杆縮回至刻(kè)度線處，然後(hòu)拔出銷軸，拆(chāi)卸液壓鋼軌(gui)拉伸器。
3安全(quan)操作注意事(shi)項
2）工作時(shi)應平穩地操(cāo)作壓杆，不得(dé)使油路有沖(chòng)擊現象，以使(shǐ)各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量(liàng)不夠時，不得(de)在有壓力情(qíng)況下注油，以(yǐ)免回油時郵(yóu)✔️箱内✂️有壓力(li)存在；
4）各連接(jie)處緊固可靠(kao)，方可工作；
5）工(gong)作油缸活塞(sai)杆伸出量不(bu)應超過500mm。如遇(yu)作業時軌溫(wēn)明顯💘下降，且(qiě)下降加速度(dù)較大時，工作(zuò)油缸活塞✊杆(gan)伸出量👅不應(yīng)超過450mm。
四、技術(shù)保養
1 液壓系(xì)統各部分如(ru)：手動泵站、工(gong)作油缸、高壓(ya)軟管等應經(jīng)常清潔，各閥(fá)門處、柱塞周(zhou)圍、接頭不得(dé)有灰😄塵污‼️物(wu)存在。
4加入(rù)郵箱的液壓(yā)油應用100目鋼(gang)絲網過濾清(qing)潔，油液中不(bu)得💔有雜質和(hé)水分混入；每(mei)250工作小時應(ying)更換一⭐次新(xin)♍油，換油時應(yīng)将郵箱内清(qing)洗幹淨。
5清洗(xǐ)液壓郵箱和(he)液壓元件時(shí)，應避免使用(yong)棉紗擦拭。
6使(shi)用時，夾軌裝(zhuāng)置、油缸、手動(dong)泵站應輕拿(na)輕放，不得有(yǒu)碰撞現✏️象。
7不(bú)用時，工作油(yóu)缸的活塞杆(gǎn)應縮回至刻(kè)度線，卸下壓(yā)🏒力💔表，液壓件(jiàn)的非噴漆表(biǎo)面塗一層工(gong)業用凡士林(lín)，以防生鏽，工(gong)作油缸以及(jí)高壓軟管、手(shǒu)壓泵站的各(ge)接頭🔴處均用(yong)防塵帽、防塵(chén)堵擰緊，以防(fáng)灰塵侵入，并(bing)将液壓✂️鋼軌(guǐ)拉伸器各部(bù)件㊙️裝入木箱(xiāng)，在幹燥且溫(wēn)度适宜的房(fang)間存放。
8特别(bié)注意：液壓軟(ruan)管因長期使(shi)用，易産生老(lǎo)化，使強度降(jiàng)低，應👄經🐅常檢(jian)查定期更換(huan)，壓力表應每(měi)年送檢一次(ci)。
五、 常見故障(zhàng)及排除方法(fa)
